Une fois la conception définie, nous réalisons un prototype fonctionnel. Celui ci va permettre de valider la faisabilité technique et de détecter d’éventuels ajustements avant le passage en production. Cette phase est essentielle pour garantir la fiabilité et la performance du produit final.

✔ Fabrication rapide de prototypes car faite intégralement au sein de notre bureau d’études
✔ Intégration et tests en conditions réelles
✔ Optimisation avant industrialisation

Nous utilisons des outils de pointe et des techniques avancées pour accélérer cette phase tout en assurant un haut niveau de précision.
Pour en savoir plus sur notre processus de fabrication de prototype en interne vous pouvez consulter l’article Prototypes de cartes électroniques

Avant de passer à la fabrication en série, chaque produit doit être soumis à des tests rigoureux. Cela afin de garantir son bon fonctionnement, sa robustesse et sa conformité aux normes en vigueur.

Nos méthodes de test incluent :
✔ Innotest : notre logiciel de test fait en interne
✔ Tests fonctionnels et électriques : Vérification des performances et de la consommation énergétique
✔ Tests de compatibilité électromagnétique (CEM) : Conformité aux réglementations en vigueur
✔ Tests de vieillissement et de résistance : Simulation des conditions extrêmes pour garantir la durabilité
✔ Test et essais sur site : Nous nous déplaçons toujours faire des essais réels afin de tester, valider et d’éprouver les solutions.

Notre atelier de test interne nous permet d’identifier et de corriger d’éventuelles anomalies. Réduisant ainsi les risques et coûts en phase de production.