Fabrication de cartes
électroniques
Nous sommes à la fois bureau d’études et fabricant : la même équipe conçoit, prototype, teste et produit votre carte, d’une dizaine à plusieurs milliers d’exemplaires par an.
De la petite série aux quelques milliers de cartes
Nous démarrons la production à partir d’une dizaine de cartes. C’est ce qui nous distingue de beaucoup d’entreprises de sous-traitance électronique, qui demandent des séries plus importantes.
Nous produisons jusqu’à plusieurs milliers de cartes par an, mais la plupart de nos clients font des séries de 50 à 500 cartes.
Avant l’industrialisation, un développement passe en général par deux séries de prototypes.
Nous livrons des cartes électroniques assemblées et testées, et nous pouvons aussi gérer leur intégration dans le coffret.
Les étapes de fabrication d’une carte électronique
Dans notre atelier, chaque carte électronique suit le même processus de fabrication.
- Nous approvisionnons les composants manquants en vérifiant leur disponibilité dans la durée.
- Nous vérifions que tous les composants de la nomenclature sont bien réservés.
- Nous déposons automatiquement la pâte à braser sur le circuit imprimé (PCB).
- Un robot pose les composants CMS (technologie SMT), avec la même précision d’une carte à l’autre.
- Les composants CMS sont brasés en refusion, en double refusion quand la carte est équipée sur ses deux faces.
- Les composants traversants passent en soudure à la vague.
- Le contrôle de l’assemblage et de la qualité des soudures se fait par inspection visuelle et par AOI (inspection optique automatique).
- Dernière étape : chaque carte est testée, puis protégée par un vernis ou une résine si son environnement l’exige.
Contrôle qualité et tests de chaque carte
Nous testons chaque carte électronique sur des bancs de test que nous concevons nous-mêmes, avec des supports sur mesure imprimés en 3D. Les tests sont pilotés par Innotest, notre logiciel de test automatique. Il guide l’opérateur, dialogue avec la carte, pilote les instruments de mesure et enregistre les valeurs relevées.
Chaque carte reçoit une étiquette avec son numéro de série, et vous pouvez consulter ses résultats sur notre portail en ligne. Nous garantissons nos cartes 24 mois.
Des cartes connectées pour six secteurs
La plupart des cartes que nous fabriquons communiquent. Nous intégrons les principales technologies sans fil : LoRa et LoRaWAN, NB-IoT et LTE-M, Wi-Fi, Bluetooth, NFC et RFID, ainsi que les bus CAN, Modbus et USB.
Nos clients travaillent dans le médical, l’agricole, la domotique, l’industrie, l’automobile et l’instrument de musique. Vous trouverez quelques exemples dans nos réalisations.
Protéger une carte qui travaille en milieu difficile
Beaucoup de cartes travaillent dans l’humidité, la condensation, la poussière ou les vibrations. Nous les protégeons en production de deux façons.
- La tropicalisation (vernis de protection, ou conformal coating). Nous appliquons le vernis AVR80 BA d’ABchimie en machine de dépose sélective. Son traceur fluorescent nous permet de contrôler les zones réellement couvertes, et il reste réparable au solvant.
- Le résinage (potting). Nous noyons l’électronique dans une résine polyuréthane. La protection est bien meilleure, mais on n’a plus accès aux composants. Nous y passons quand le vernis ne suffit plus.
Le choix dépend du milieu réel, des cycles thermiques et de la réparabilité attendue. Nous le faisons donc dès la conception de la carte, et nous comparons les deux solutions dans notre article sur la tropicalisation et le résinage.
Anticiper l’obsolescence des composants
Un composant en fin de vie peut rendre une carte impossible à fabriquer du jour au lendemain. Nous anticipons ce risque dès la conception, en choisissant des composants à longue durée de vie et en prévoyant un second source dès le schéma, avec des empreintes compatibles quand c’est possible.
Une fois le produit en production, nous surveillons les avis de fin de vie de ses composants électroniques et nous vous prévenons avant que la situation ne devienne urgente. Nous produisons et réparons encore aujourd’hui certaines cartes vieilles de vingt ans.
Conformité et marquage CE
Nous concevons et fabriquons nos cartes électroniques dans le cadre des directives applicables aux équipements électroniques : marquage CE, RoHS pour les substances, DEEE pour la fin de vie. Les essais de compatibilité électromagnétique (CEM) sont toujours réalisés dans un laboratoire indépendant.
Nous anticipons aussi le Cyber Resilience Act, dont les obligations principales s’appliqueront le 11 décembre 2027. Il imposera aux produits connectés des exigences de cybersécurité, dont un inventaire logiciel et une gestion des vulnérabilités. Nous détaillons notre approche sur notre page normes et marquage CE.
Demander un devis de fabrication
Après votre demande et un premier échange, nous cadrons avec vous la partie technique et logicielle. Notre offre vous donne alors trois prix : votre participation à l’étude, le prototype, et la carte électronique en série selon les quantités visées, à 10 % près. Nos prestations sont au forfait. Si le cahier des charges ne change pas, le prix ne change pas non plus.
Le délai le plus courant est de 3 à 4 mois entre la commande et le prototype, puis de 2 à 3 mois pour produire une série, soit 5 à 7 mois de l’étude à la première série.
Et si votre projet ne correspond pas à ce que nous savons bien faire, nous vous le dirons franchement.
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